■本报记者 孙逊

本报通讯员 满新社 董栋

“2008年，我们水泊智能装备公司就率先立项机器人开发，将自动化、智能化焊接设备作为主要发展方向。通过这些年持续研发和技术积累，我们共开发出28个系列96种智能焊割设备，以及龙门式焊接机器人、悬臂式焊接机器人、智能焊接机器人等产品，助力专用汽车产业高质量发展”。在山东水泊智能装备股份有限公司生产车间内，公司负责人告诉记者。

据了解，该公司开发的异形罐体环缝自动焊接机器人入选了国家火炬计划项目，荣获省级科学技术奖，在国内专用车领域市场占有率达到95%以上。在开展助企攀登活动后，水泊智能被列入梁山县第一批攀登企业名单，并在制造强市建设梁山县指挥部的帮扶下，成功申报了国家级专精特新重点“小巨人”企业。

关键技术不掌握在自己手里，总是会受制于人。水泊智能高度重视关键核心技术创新，其新一代自卸车智能焊接机器人采用了公司自主研发的焊缝跟踪装置，无需人工精准定位，可在焊缝大幅度偏差的情况下进行实时连续跟踪，利用跟踪过程中积累的信息进行全方位的焊接，实现了智能化的自动焊接。新一代自卸车智能焊接机器人还采用了当代较先进的PLC可编程控制器自动控制技术、液压控制系统、图形轨迹采集系统、工业计算机控制等技术，在提升产品质量的同时，还能代替劳动强度高的焊接工位和搬运工位，可提升25%的生产效率，节约1/3的人工成本。

人才是第一资源、创新是第一动力。在了解到水泊智能在校企产学研合作方面的需求后，梁山县指挥部立即指派人才保障组和科技保障组深入企业交流，帮助企业联系相关高校，在今年3月成功促成水泊智能与华中科技大学达成深度产学研合作协议，引进了院士团队6人，聚焦焊接应用多视觉信息耦合与精确检测系统研发，建立智能焊接装备技术联合实验室。以专用汽车核心焊接工艺智能装备为突破口，发掘“AI+工业互联网”新势能，依托水泊智能优异的机器人集成以及产线设计技术基础，全力打造全国首家专用汽车领域智能焊接数据中心以及“人工智能+工业互联网”研发基地。带动梁山专用汽车“数+智”产业化升级、智能制造与工业互联网发展和人才培养。不仅如此，去年山东水泊智能职业技能技术培训学校挂牌，搭建起新的校企合作平台。

记者手记：近年来，智能化创新成为梁山专用汽车产业发展和产业链升级的重中之重。山东水泊智能装备公司生产的工业机器人在降低成本、提升效率、保证一致性等方面较为突出，助力梁山专用汽车产业在“量”和“质”上同时实现提升。公司自身也进入了发展快车道，成为行业翘楚。