■本报记者 杜文闻

走进荣信集团智慧中心，映入眼帘的是一块高清数字大屏，大屏上的各类指标、图表、视频等数据实时更新，10余名工作人员在各自工位上有条不紊地操作，仿佛置身于一处高端IT行业的控制中心，全然感受不到这是一家大型煤化工企业。

荣信集团产业数字化中心项目由荣信集团投资5.6亿元打造，以建设数字新基建、打造数字新场景、研发数字新产品、共建数字新生态为目标，整合40个信息系统项目群，实施43项数字化改造，通过“链主+协同”管理新模式，高效统筹管控各生产分区，实现了“双升双降”，即产品出厂合格率提升至100%，设备完好率提升至95%；采购成本降低5%，人力成本降低13%。项目运营以来，已帮助企业减少重复性投入3700万元。

“我们承建的全国唯一煤化工行业标识解析二级节点及应用服务平台，赋予每个产品、零部件及虚拟对象全国互认互通且唯一的‘数字身份证’，通过‘数字身份证’等应用服务，掌握全国煤化工行业发展态势，助力煤化工产业与互联网融合发展，最大程度赋能企业数字化转型。”荣信集团产业数字化中心项目负责人杜汉双介绍道。

据了解，荣信集团产业数字化中心项目70%软硬件为自主研发，该项目深度融合工业互联网、大数据等新技术，搭建“智能工厂—大数据中心—工业互联网平台—数字经济总部—产业大脑”五大数字化架构，形成“全产业链数字矩阵”，实现了多业务平台的无缝整合，孕育出系列数字化新产品与科技服务，构建了双碳管理等新业务场景，促进了全产业链资源的深度互联互通。项目新建具备整合40个信息系统项目群的数据中心，新增智能工厂工业互联网平台、能源管控平台等关键技术装备，打造统一的大数据智能分析决策平台，构建面向化工全产业链的交互型AI大模型，满足工业互联网数字内容供给需求。

“我们将依托于煤化工标识解析体系，积极打造绿色化工数字孪生实训基地、化工行业专用大模型等新应用场景，推进煤化工行业‘产业大脑’建设。”杜汉双向记者说道。

近年来，邹城市不断探寻“智造”最优解，通过标杆引领，引导优势企业打造行业级服务平台，全面加速企业创新数字化管理、智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等发展模式。下一步，邹城市将持续做强数字经济产业，推动制造业数字化转型，不断激发数字发展新动能，培育数字经济新优势，奋力实现数实深度融合新提升。