本报鱼台讯（通讯员 辛光明 孙保龙 仇文）面对煤炭市场不断下行的严峻形势，济宁能源花园煤矿锚定年度目标任务，精打细算过好“紧日子”，同步开展节支降耗、高效创新、精准管控煤质等活动，助力企业健康发展。

节支降耗续新篇。为优化成本管控、做实修旧利废这篇大文章，该矿各基层区队针对各自工作特点成立创新小组，由小组成员制定创新改革课题，将课题项目合理分配到各班组，充分发挥岗位员工的聪明才智，激发其创新积极性。

机选工区电工班对老化严重、但部分组件仍有利用价值的设备，采用模块化拆解的方式，将可继续使用的减速器、控制器等部件拆卸下来，分类存放，作为其他同类设备维修时的备用件。综采工区重点做好井下物料回收工作，确保点滴资源不浪费。在采煤作业完成后，材料保管员会对各类设备材料进行清查。大到刮板输送机配件、液压支架零部件，小到一颗螺丝、电缆线挂钩，都要分类回收、登记造册。掘进工区对于设备更新换代，库房管理员做好旧设备的清理与信息登记，回收至指定存放点，分类摆放整齐，统一处置。一系列行之有效的举措，大大降低了材料消耗成本，同时确保不重复采购，缩短采购周期，缓解库存积压，有效避免不必要浪费。

高效创新促发展。该矿遵循“一切费用皆可控”的原则，认真编排各生产区域衔接次序和施工方案，实现成本全要素管控、全环节优化，不断降低作业成本。在5302切眼联络巷及5302胶带顺槽创新使用“皮带拐弯装置”，确保皮带在转向运输过程中不跑偏，成功解决了皮带拐弯难题，减少设备投入和维护检修工作量，每月可节约电费2.8万余元。

“通过技术创新、减少新设备重复购置等措施，实现了设备效益最大化。”该矿机电技术科负责人秦永表示。截至目前，该矿机选工区通过加强介质质量、回收、使用管理，采取集中生产，减少开机频次，严格落实用电制度管理等方式，降低了吨煤电耗，提升了工作效率。

精准管控增效益。抓取样品、取放煤样、煤样称量……2月12日，在花园煤矿煤质化验室，煤质化验员刘冉每一步操作都规范有序。对于刘冉来说，尽管每天坚持不懈的重复动作已是家常便饭，但她从来没有任何懈怠。她说，“煤质化验是一项精细、严谨的工作，化验过程中，我们要严格按照操作规程进行化验，确保煤质符合客户需求。”

面对当前严峻的煤炭市场，该矿坚持聚焦源头提质增效，根据井下采掘作业地点、环境、原煤的变化，及时修订完善《煤质管理办法》，细化各层级煤质管理职责、考核指标、兑现标准。同时，煤质管理小组不定期对各环节煤质进行抽检，并将考核结果与绩效考核挂钩，做到人人肩上有担子、个个头上有指标，努力实现煤质稳步提升。