本报金乡讯（通讯员 辛光明 仇文 张展驰）济宁能源花园煤矿以“管理提升、效益提升”为核心目标，聚焦全面预算考核、三项制度改革、干部人事优化及创效中心建设四大关键领域，通过精准施策、深化改革、创新驱动，煤矿全年交出了一份亮眼的经营成绩单。吨煤完全成本同比下降9.65%，人员结构优化成效显著，干部队伍活力迸发，洗选与机修创效能力大幅跃升，为企业高质量发展注入强劲动能。

面对煤炭市场波动加剧、价格下行压力增大的挑战，花园煤矿以“降本增效”为突破口，构建“技术革新+管理挖潜”双轮驱动模式，全矿上下树立“成本即效益”的理念，实施“一岗一策”降本措施。通过优化材料采购流程、严控非生产性支出、推广节能技术应用等综合手段，全年节约成本超2000万元。吨煤完全成本较预算每吨降低91.85元，有效对冲了煤价下跌影响。同时，煤矿大力引进智能化采掘设备，投用高端综采机组与自动化掘进系统，实现采掘效率提升15%。通过设备升级，单班作业人数减少20%，人工成本显著降低，同时设备故障率下降30%，为稳产高产提供了坚实保障。

以“人效最大化”为导向，刀刃向内推进三项制度改革。构建市场化用工机制，全年精简人员25人，超额完成目标5人。改革后，人均工效提升18%，人力成本降低10%，实现“减员不减产、增效更增质”。煤矿建立“岗位价值+绩效贡献”双维度薪酬体系，推行“一岗一薪、易岗易薪”，关键岗位薪酬浮动比例扩大至30%。同时，设立专项激励，通过“岗位写实+工作量核算”动态评估法，对全矿开展必要性分析，员工主动参与技术革新，实现人力资源配置从“量”到“质”的跨越。煤矿推行管理人员“年度考核+动态评价”机制，对排名末位10%的干部实施岗位调整。打破“铁交椅”思维，倒逼干部主动对标先进、提升能力，形成“有为才有位”的鲜明导向，干部队伍整体执行力与创新力显著增强。

注重技术创新，以降本增效为目标，打造行业标杆。洗选车间与机修厂作为矿井创效“双引擎”，通过技术改造与自主创新，实现创收增效。实施精煤磁选双段改造项目，采用高频筛波浪形筛板与智能清污装置，精煤产率提升0.3个百分点，年增效益219余万元。通过优化洗煤介质配比与分选参数，吨煤洗选电耗降低8%，环保指标全面达标，实现经济效益与绿色生产双赢。机修厂坚持“能自修绝不外修、能加工绝不购置”的原则，全年自主完成TDS电磁阀维修、皮带机配件制造等任务，节约外部委托维修费用229余万元。