■通讯员 闫宁

在鲁泰控股鹿洼煤矿机修车间，一名“特别的新工人”格外引人注目。它没有防护面罩，却能在弧光闪烁间精准作业；它没有双手，却能以银白色“手臂”稳定焊接。它，就是近日正式“上岗”的六轴智能焊接机器人。

这台机器人由超大功率电焊箱和2.6米自动焊接手臂组成，搭载3D视觉、AI识别和远程操控等前沿技术，焊接重复定位精度高达0.04毫米。只需输入指令，它便能自动完成焊缝铺设，动作干净利落、焊缝光亮平整。与人工相比，它的效率提升3倍，材料损耗减少25%，能耗降低20%，综合成本节约30%。

“以前我们焊接一根钢梁，要不停调整姿势，既辛苦又费眼，现在机器人几分钟就能完成，焊得还比我们更标准。”一位车间焊工说。机器人的投入使用，不仅让工人们告别了长时间近距离接触焊烟和弧光的工作环境，也显著保障了工人的职业健康，提升了劳动条件。

与传统焊工不同，这名“智能焊工”还能实现远程操控。操作员在控制终端轻点指令，机器人即可精准执行，真正让“机械手”与“智慧大脑”协同配合。对于煤矿来说，这不仅是焊接方式的创新，更是向智能化、绿色化生产迈出的坚实一步。

“鹿洼煤矿将持续探索智能化机器人应用，并延伸至更多场景，例如大型设备焊接、复杂工艺制造等环节，让这名‘钢铁工人’在更多岗位上发挥作用。”该矿副矿长、智慧矿山建设负责人张峰说。随着人工智能和大数据等技术的不断融合，从构建智慧应急调度中心到实现远程掘进机械化，采煤智能化、自动化，鹿洼煤矿的“智能队伍”会越来越壮大，为安全高效生产注入澎湃动能。