本报金乡讯（通讯员 朱路东 甄成科）近日，山东融汇霄云煤矿迎来智能化建设新突破，基于矿鸿的智能煤流全过程自适应系统成功落地应用并稳定运行。作为煤矿煤流运输系统的核心智能化模块，该系统依托“软总线”架构与统一MDTP协议，彻底打通采、掘、运、储各环节数据壁垒，实现全流程毫秒级协同管控与智能调度，为矿山煤流运输环节降本增效、筑牢安全防线提供了强有力的技术支撑。

“这套智能系统投用以来，煤流运输全流程实现了真正的智能化自主管控，各项运行指标均实现大幅优化。”霄云煤矿分管负责人在介绍系统运行成果时说道。自系统上线试运行至今，煤矿煤流运输运维人力成本显著下降，系统维护人员每班从14人精简至8人；运行管控精度持续提升，仓位波动精准控制在正负5%范围内，皮带机非计划停机次数减少约60%，仓体利用率提升约30%；节能降耗与设备运维成效突出，单台皮带机能耗降低18%，设备维护周期延长40%，全面提升了矿井煤炭运输的整体运营效率与经济效益。

在生产质效提升上，系统创新应用“动态调速”核心机制，实现井下主煤流系统全覆盖管控，协同各运输设备精准执行“煤多快转、煤少缓运、无煤待机”的自适应运行策略。同时，依托3D雷达、AI智能摄像头等前沿感知设备，完成煤流运输状态的实时智能分析与自主决策，实现井下多煤仓联动调度、“无键”智能顺煤流启停、全自动调速及给煤机精准给煤，让井下皮带机真正做到即开、即载、卸空即停，最大限度缩短设备空载运行时长，从源头提升运输作业效率。