近年来，在国家政策支持以及国内企业不断追求创新的背景下，山东蒂德精密机床有限公司根据国内高新技术产业发展的需求，针对高档数控机床的共性和关键技术开展攻关，进行了大量的系统化和工程化研究，先后解决了诸多关键技术难题，特别是在五轴联动加工中心领域取得了诸多新突破，弥补了国产高档五轴机床的发展短板，新型无机矿物质复合新材料的成熟应用，填补了国内空白。多年来，公司秉承“精、大、特”的新产品战略，致力向智能制造系统集成方向发展，主导产品在“工业母机”领域达到行业领先。

一是深耕新材料研发，抢占科技发展制高点。蒂德精机作为数控机床产业链主企业，认真贯彻落实山东省工业母机产业高质量发展行动计划，先后攻克数控系统、高性能无机矿物质材料、机床整体装配工艺等高端机床制造壁垒，实现了核心关键技术自主可控，为保障行业产业链安全发展奠定了坚实基础。目前企业主导产品和技术，已广泛应用于国防军工、航空航天、新能源等领域，推广到大型央企、国企等70余家企业使用，新增产值1.5亿元，推动行业实现高质量发展。

二是坚持固本拓新，增添转型升级新动能。数控机床是工业母机，蒂德精机秉持机床企业的使命与责任，在机械设计自主化、装配工艺精细化的基础上，实施数控机床用丝杠、线轨、主轴、转台、五轴头等功能部件补短板行动，推动高档数控机床用关键功能部件国产化替代，促进更多创新成果转变为新质生产力。目前，企业立式加工中心三轴定位精度可达到0.006mm、重复定位精度达到0.004mm。主导产品精密性高于国家标准30%以上，与日本、欧美品牌相近；高精密五轴联动、大型龙门等机床技术指标达到国际先进水平，市场占有率连续4年位居国内前五、省内第一。

三是紧抓人才强企，推动企业创新提档升级。公司坚定实施“走出去，引进来”的发展战略，通过与德国知名数控机床制造企业ROTTLER达成全面战略合作，设立高端机床研发中心及制造基地，人才共育、技术共研，实现人才链、产业链、创新链无缝衔接，培养高精密加工领域的高端技能人才。目前公司在德国设立1家海外研发中心，在北京、上海、深圳、济南、西安、成都6个地区设立6家国内研发中心，引进、培养工程师100余名、培训高级技工200余名，补足了大型、高端、高精密数控机床装配人才短板，有力推动了我国工业母机的高质量发展。

下一步，蒂德精机将充分运用好中欧国际数控机床产业园的产业集群优势，持续推动数字化、绿色化协同发展，着力突破工业母机关键技术，筑牢高端数控机床行业发展根基，计划进一步加大研发投入，着重开展高效高精重型龙门加工中心、大型铣镗加工中心研发及产业化，建成大型加工中心规模化生产线，实现年产不低于50台（套）产业化能力，6—8款新产品陆续推向市场，进一步提高国产大型、重型加工中心产品的技术水平和整体品质，打破国外技术垄断，为推动国内机床行业的技术进步和持续发展贡献蒂德力量。

有关意见建议：高档数控机床加工中心作为工业母机，可为全流程加工制造产业链完善、产业高质量发展、提升地区基础制造能力发挥重大作用。建议由市级主导，有针对性地招引高端数控机床产业链优质企业，促进产业链上下游相互支撑，协同发展。同时，招引有潜力、有技术实力的团队到济宁扎根发展，为未来高端数控机床产业提速增效打好基础，更好地发挥济宁制造强市优势，提升产业链、供应链的稳定性和竞争力。