本报济宁讯（通讯员 苏科洋）智慧新钢临港共享加工中心在创新思维引领下，以“精益生产、绿色增效”为核心，以“精益管理、绿色制造”为理念，通过创新余料管理体系和智能套料生产模式，为鲁西南地区钢铁产业绿色转型打造了新样板，成为区域制造业高质量发展的“绿色引擎”。

这座现代化智能生产基地通过推行“分类管理+智能套料”的生产模式，实现了从“被动堆积”到“主动利用”的转变，仅2025年2月就实现余料利用44.2吨，资源利用率提升至行业领先水平。

“过去，车间余料堆积如山，资源浪费严重，造成环境污染和成本增加。如今，通过技术人员深入生产一线，结合生产车间现有余料进行细致分类与编码，实现余料精准调配，让每块边角料都物尽其用。”生产部负责人介绍道。目前，共享加工中心已建立完整的余料管理体系，实现大小类余料的智能化管理，余料综合利用率提升至90%。

“以‘分类管理+智能套料’，让闲置余料‘转’起来、‘活’起来。”技术部负责人介绍。一方面，针对现有余料实施高效利用，通过智能套料、余料拼接、改造回用等方式，让闲置余料焕发生机；另一方面，针对高价值、大尺寸余料采用智能套料优化利用。对小尺寸、低价值余料推行集中回收再加工成为工装件，实现“按需利用”，余料利用率大幅度提升。精准施策，通过“前堵后疏”的组合策略，实现余料管理与资源利用的双向突破，构建了动态余料管控机制，为企业绿色高效发展注入源头活水。

从“传统加工”到“智慧循环”，从“资源消耗”到“绿色再生”，智慧新钢临港共享加工中心正以创新实践，续写着钢铁产业可持续发展的新篇章。