■本报记者 杜文闻

“相较以往，该项目的设计效率提升3倍、焊接效率提升3倍、综合生产效率提升2倍。”山东拓新电气有限公司副总经理姚化池介绍道。

日前，记者在拓新防爆变频器电控系统5G智慧工厂项目现场看到，目前项目已全面投产运行，防爆变频器、电驱单轨吊成套电控系统等5条生产线均满负荷生产。发货区一批成品正准备发往徐工集团、铁建重工、国家能源集团等企业。

当记者问道，为什么生产力能有如此高效率的提升时，姚化池表示，这与设备单体自动化、生产设备5G全链接以及企业整体运行智慧化有着密不可分的联系。

“工厂内设备自动化、数字化、智能化率超过85%。”姚化池称，项目依托“5G+全光网”，将产品设计、SMT电路板印刷、应用软件等生产要素全连接，实现需求自动分析、生产自动下单、信息自动反馈。

“不仅设计、生产、研发实现数字化，工厂的人员管理、财务管理、销售等也可以数字化。”姚化池说，基于5G技术，企业将设计软件与生产软件的数字化链接，工艺数据、设备数据和订单数据参数化导入仿真模型，同步到数字孪生平台，实现整个企业全流程、全环节数字化、智慧化运行。

据了解，拓新防爆变频器电控系统5G智慧工厂项目为2022年省优选项目，由青岛中加特电气股份有限公司投资建设，总投资5亿元，总建筑面积4.2万平方米，是济宁首个5G+千兆全光网全链接数字化工厂。

“项目新上防爆壳体自动化生产线、SMT贴片机生产线、柔性复合生产线等5条生产线，购置5G+全光网设备、松下焊接机器人、大族激光、等离子坡口机器人等设备80余台（套），实现了产品全生命周期的数字化、精细化管控。”山东拓新电气有限公司法人代表、执行董事庄奎斌介绍道，项目投产后，可年产矿用防爆变频器、电控系统产品4500台（套），实现年产值10亿元、税收3亿元。

作为高新区制造业数字化转型升级的代表，庄奎斌表示，企业自主研发的远程无人智能化掘锚系统产品填补国内行业空白，掘进机电控系统连续3年处于国内行业第一，电驱单轨吊控制系统全国第一，为我国矿用自动化设备产业发展提供强劲动力。

据了解，为推动项目快达产，济宁高新区成立工作专班，提供“一站式”服务，为项目建设保驾护航。济宁高新区发展改革局（统计局）分管日常工作的副局长徐言朋表示，项目立项、土地、规划、施工许可等手续的办理全部开通了绿色通道，同时积极联合中国联通等企业提前介入、超前规划，从设备到车间，再到整个工厂，企业真正实现了全5G、全链接，真正打通了设计、生产、研发、销售、财务等数据，全部实况同步至数字孪生平台，使其成为济宁首个“5G+千兆全光网全链接数字化工厂”。