本报鱼台讯（通讯员 吕天波）近日，鲁泰控股鹿洼煤矿首台6轴悬臂式智能焊接机器人在机修厂焊接车间成功调试并投入使用，标志着该矿在智能制造与自动化生产领域迈出关键一步。该设备融合3D视觉、AI识别和远程遥控等先进技术，能够对钢结构及支护材料进行高精度、连续化“一站式”焊接，单班焊接效率达到传统人工的3倍。其智能系统可精准识别焊缝轨迹，动态调整参数并自主规划焊接路径，大幅减少人工干预。既提升了作业自动化水平，也有效降低了弧光、烟尘等有害因素对职工健康的影响，助力绿色环保车间建设迈上新台阶。

运输系统升级，打造“无人化”新模式。7月中旬，地面辅助运输系统智能化升级项目顺利完成，环形车场实现了全流程无人化作业。通过集控中心远程操控，矿车可自动完成挂载、转运、避障等操作，运输流程更加高效、安全、智能，充分彰显了“机械化换人、自动化减人、智能化无人”战略的成效。

优化洗选工艺，夯实“精煤战略”根基。在洗选加工环节，该矿坚定推进“精煤战略”，持续优化选煤工艺系统，提升设备处理能力，力争实现精煤产能最大化。针对压滤车间煤泥絮凝时间延长、入料时间增加等瓶颈问题，新增3台性能先进、运行稳定的景津尾煤压滤机，实现入料、保压、卸板等工序的互补运行，大幅提升了尾煤泥处理能力，为洗选系统高效运行提供了有力支撑，进一步增强了产品质量和市场竞争力。

智能供风系统上线，助力绿色节能生产。鹿洼煤矿新引进一台英格索兰WW250-2S型压风机。该设备采用二级压缩技术与大排量设计，配合智能控制系统，可实现按需供风，节能环保。设备同时具备实时监测功能，能够采集振动、温度、压力等关键运行参数，并通过数据分析实现故障预警，显著降低非计划停机风险，有效提升设备可靠性和生产效率，为矿井稳产高产提供坚实保障。